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來源: | 作者:wxzagjg | 發布時間: 2019-01-10 | 206 次浏覽 | 分享到:
 镀锌板表层镀层薄而均匀、表面美观、锡层附着牢固,会提高産品等次,常规的凯撒皇宫线上娱乐主要有:
  1防止鋅鍋皺紋圖案形成的措施。
  帶鋼在鋅鍋內鍍鋅時,“鋅鍋皺紋”的波浪形流動圖案經常在層表面發生。這主要是由于氣刀氣流引起帶鋼小振動和鍍層中鋅液不規則流動所造成的。可以通過適當控制氣刀擦拭條件擦拭壓力、噴嘴到鋼的距離和噴嘴離開鋅液表面的高度,有效防止“鋅鍋皺紋”圖案産生。
  2防止鋅花形成的措施
  汽車用板來爲確保鋼板塗裝後的外觀需要使用鋅花最小的熱鍍鋅鋼板(極細微鋅花圖案)。鋅花尺寸隨Zn液中Pb和Sb質量濃度的增加而增大,隨Zn鍍層凝固速度的增加而減小。常規GI鋼板表面經過Cu2SO4水溶液浸蝕後應控制鋅花大小,將Zn液中Pb含量減少到最小程度,並控制鋅鍋上方的冷卻速度,能生産出具有細微鋅花的鋼板。另外,在大型帶鋼連續熱鍍鋅生産線上,采用向液態鋅層噴吹水-水蒸氣或水-空氣混合物的方法也能獲得細微的鋅花。
  3防止鋅渣粘附的措施
  1)控制鋅液中的鋁、鐵含量。控制鋅鍋中的鋁含量一定要控制有效的鋁含量,同樣也要控制鋅液中鐵含量,使鋅液中鐵含量小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。
  2)鋅液溫度的控制。當鋅液溫度在480~530℃範圍內時,鐵損量會急劇增加。另外,溫度過高也會使鋅和鋅中鋁,自身氧化産生鋅渣。一般鋅鍋的溫度控制在460±3℃左右。
  3)撈渣。在鍍鋅生産中,鋅渣的産生是不可避免的,底渣的主要成分爲FeZn7,浮渣的主要成分爲Fe2Al5。一般底渣的去除不采用撈渣的方式,而采用化學方法轉化爲浮渣;浮渣一般采取撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因爲此處的浮渣容易粘附在帶鋼表面。
  4)采用雙鋅鍋
  爲了避免浮渣粘附在帶鋼表面引起表面缺陷,可在CGL機組上再安裝了一個鋅鍋,這樣便可用專用鋅鍋生産GA板和GI板,最大限度地減少鋅液切換後産生的鋅渣量,使GI生産在穩定的鋅液條件下進行,減少粘附到GI板表面上的鋅渣斑點數,生産出外觀質量優異的GI板。
 
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